截至今年4月底，義烏出口塑料產(chǎn)品檢測不合格共24批，其中蒸發(fā)殘?jiān)鼨z測不合格為8批，占所有不合格批次的33%，產(chǎn)品主要為與食品接觸塑料制品包括吸管、塑料水杯、塑料餐具、奶瓶和塑料水袋等，不合格原因均為該項(xiàng)目檢測結(jié)果超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值。

        蒸發(fā)殘?jiān)欠从撑c食品接觸材料在使用過程中遇醋、酒、油等液體時(shí)析出殘?jiān)目赡苄浴Ｕ舭l(fā)殘?jiān)侵概c食品接觸材料在水、模擬醋、模擬酒、模擬油等條件浸泡后，將浸泡液蒸干所得的所有不揮發(fā)性物質(zhì)的總量。殘?jiān)鼤θ梭w健康產(chǎn)生不良影響，此外殘?jiān)€會直接影響食品的色、香、味等食用質(zhì)量。

        造成出口產(chǎn)品蒸發(fā)殘?jiān)鼨z測不合格的原因主要有以下幾點(diǎn)：1.生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品原料不夠重視，欠缺對原輔材料嚴(yán)格把控的意識，未對供方做合格評定，同時(shí)由于企業(yè)自身?xiàng)l件的限制，自檢自控能力嚴(yán)重不足。2.企業(yè)為了使產(chǎn)品獲得更好的性能，加入了一些助劑，如抗凍劑、通透劑、可降解劑、增塑劑等等，這些助劑的加入很容易導(dǎo)致蒸發(fā)殘?jiān)鼨z測不合格。3.生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)商更換原材料，升級原材料配方以及提升原材料性能后未及時(shí)告知生產(chǎn)企業(yè)，也沒有對新的原材料進(jìn)行檢測，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)還是按原先的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，未能及時(shí)做出調(diào)整，導(dǎo)致最后成品檢測不合格。

        針對以上情況，檢驗(yàn)檢疫部門建議：一是出口企業(yè)應(yīng)高度重視產(chǎn)品的蒸發(fā)殘?jiān)鼨z測，不能一味看重產(chǎn)品的外觀和使用性能，隨便加入助劑，要充分評估出口產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生等方面的相關(guān)指標(biāo)；二是出口企業(yè)應(yīng)該把產(chǎn)品的關(guān)注重點(diǎn)轉(zhuǎn)向涉及安全、衛(wèi)生、環(huán)保等項(xiàng)目，加大檢測的頻次，特別是出口至敏感國家，必須列為重點(diǎn)，確保了出口商品質(zhì)量安全；三是積極抓好源頭管理，生產(chǎn)企業(yè)必須對原輔材料的供應(yīng)商進(jìn)行合格評定，檢驗(yàn)人員在使用前進(jìn)行核實(shí)，同時(shí)對擁有特殊性能的原材料和成品加大關(guān)注和檢測力度。