中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，電解加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電解加工機(jī)床的安全要求及措施、使用信息和安全要求的檢驗(yàn)。適用于電解成形機(jī)（加工電壓不大于直流60V）、電解拋光機(jī)、電解去毛刺機(jī)、電解切割機(jī)、電解車(chē)床、電解磨床、電解刻印機(jī)及其他電解加工機(jī)床。上述機(jī)床的安全要求和措施應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 　　1 機(jī)械危險(xiǎn)及防護(hù) 　　1.1 防止機(jī)床在緊急停止或其動(dòng)力和控制信號(hào)中斷時(shí)造成沖擊危險(xiǎn)。 　　1.2 工具陰極夾持裝置應(yīng)安全、可靠。 　　1.3 加工區(qū)有電解液飛濺的機(jī)床，防護(hù)罩（或門(mén)）應(yīng)與電解液供液系統(tǒng)聯(lián)鎖。 　　1.4 機(jī)床的聯(lián)鎖的防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)，應(yīng)停止工作或不能起動(dòng)。 　　1.5 機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸（手動(dòng)軸除外）采用雙重限位裝置。 　　2 安全防護(hù)裝置 　　可拆卸的防護(hù)裝置應(yīng)裝拆方便。 　　3 控制系統(tǒng)和裝置 　　3.1 控制信息載體的中斷和損壞，不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)局面的出現(xiàn)。 　　3.2 容易出現(xiàn)誤操作的控制器件應(yīng)在設(shè)計(jì)上考慮容錯(cuò)。 　　3.3 機(jī)床的每個(gè)操作位置均應(yīng)設(shè)置急停器件。 　　4 電氣危險(xiǎn)與防護(hù) 　　4.1 電解成形機(jī)應(yīng)有雙重的過(guò)電流保護(hù)措施。 　　4.2 電氣箱外的裸露導(dǎo)體應(yīng)采取防腐措施。 　　4.3 機(jī)床應(yīng)與工件之間可靠絕緣，絕緣電阻應(yīng)符合GB 5226.1—2002中19.3的規(guī)定。 　　4.4 電氣箱（柜）的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB 5226.1—2002中12. 3的要求。 　　5 電解液系統(tǒng) 　　5.1 電解液循環(huán)和過(guò)濾系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，工作液不能飛濺或滴漏至機(jī)床外部。 　　5.2 電解液加熱裝置和采取的加熱方法不能產(chǎn)生附加的危險(xiǎn)。 　　5.3 電解液和電解液廢渣的排放應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保的規(guī)定。 　　6 有害氣體防護(hù) 　　6.1 加工中產(chǎn)生的有害氣體和電解液水霧按國(guó)家有關(guān)環(huán)保規(guī)定進(jìn)行有效排出。 　　6.2 采取了強(qiáng)制排風(fēng)措施的機(jī)床，應(yīng)配備缺風(fēng)檢測(cè)保護(hù)裝置。 　　7 防腐保護(hù) 　　7.1 機(jī)床重要零件和電解液容器等應(yīng)采取防腐蝕、防銹措施。 　　7.2 匯流排外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 　　7.3 與電解液直接接觸的機(jī)械零部件應(yīng)用耐腐蝕材料制造。 　　7.4 機(jī)床抽風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、管接頭等應(yīng)用耐腐蝕材料制造。 　　8 噪聲 　　9 照明